錳礦選礦工藝可選方法

重選、強磁選、重選-磁選、強磁-浮選

錳礦選礦工藝處理量

可根據(jù)客戶需求定制

錳礦選礦工藝設備配置

振動給料機、顎式破碎機、振動篩、料倉、擺式給料機、球磨機、跳汰機、搖床、螺旋分級機、高頻篩、攪拌桶、浮選機、濃縮機、洗礦機、過濾機、干燥機等

錳礦選礦工藝介紹

我們國家的錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，包括：水錳礦、黑錳礦、軟錳礦、硬錳礦、菱錳礦、褐錳礦等，必須采用錳礦石選礦設備進行錳礦選礦工藝處理。但是，由于大多數(shù)錳礦屬于細顆?；蛭㈩w粒嵌布，并且有大量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬，因此錳礦選礦工藝加工十分困難。

當前常用的錳礦選礦工藝有：錳礦選礦工藝洗礦作業(yè)、錳礦選礦工藝篩選作業(yè)、錳礦選礦工藝重選工藝、錳礦選礦工藝強磁磁選工藝和錳礦選礦工藝浮選工藝，以及火法豐富、化學選擇等。

錳礦選礦方法和錳礦選礦設備：

在整個錳礦選礦方法生產(chǎn)線過程中，有許多大大小小的錳礦石選礦設備。在這里，我們將介紹重要的錳礦選礦設備，包括振動給料機、聚乙烯顎式破碎機、聚乙烯顎式破碎機、振動篩、料倉、擺式給料機、電磁振動給料機、球磨機、螺旋分級機、高頻篩、攪拌桶、浮選機、高效濃縮機、壓濾機、過濾機、干燥機等。

錳礦選礦方法和錳礦石選礦技術適用范圍：

弱磁礦物的錳礦選礦方法，如：赤鐵礦，褐鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，鉭鈮礦等。

非金屬礦錳礦選礦方法除鐵凈化，如石英、長石、霞石、螢石、硅線石、鋰輝、高嶺土等。

一是錳礦選礦方法洗礦和錳礦選礦方法篩分。

錳礦選礦方法洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗將礦石與泥分離。常用錳礦石選礦設備有洗礦篩、圓筒洗礦機、槽洗礦機。

錳礦選礦方法洗礦作業(yè)通常伴隨著篩分。例如，在振動篩上直接用水清洗，或者將從洗礦機得到的礦砂(凈礦)送到振動篩振動篩進行篩分。篩分作為立作業(yè)，可以將粒度和品位不同的產(chǎn)品供給不同的用途。

二是錳礦石選礦技術重選工藝。

目前，錳礦石選礦技術重選工藝僅用于選擇結構簡單、嵌布粒度粗的錳礦石，錳礦石選礦技術重選工藝尤其適用于密度高的氧化錳礦石。常用的方法有重介質(zhì)錳礦生產(chǎn)線選礦、跳汰錳礦石生產(chǎn)線選礦和搖床錳礦石生產(chǎn)線選礦。

當前我國處理氧化錳礦生產(chǎn)線的工藝流程，一般是將礦石破碎至6~0mm或10~0mm，然后進行分組，粗級跳汰，細級送搖床選擇。該錳礦選礦設備多為鋸齒波型和6-S型搖床。

三是錳礦石選礦技術強磁選工藝。

錳礦物為弱磁性礦物(比磁化系數(shù)X=10×10-6~600×10-6cm3/g)，在磁場強度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的強磁場磁選機中可回收利用，一般可提高錳品位4%~10%。

由于錳礦石選礦技術強磁選工藝操作簡單，控制方便，適應性強，錳礦石選礦技術強磁選工藝可用于各種錳礦石的選擇，錳礦石選礦生產(chǎn)線強磁選工藝近年來在錳礦選礦中占據(jù)主導地位。各種新型粗、中、細顆粒強磁機相繼開發(fā)成功。目前國內(nèi)錳礦應用廣泛的是中顆粒強磁選機，粗顆粒和細顆粒強磁選機也逐漸應用，微顆粒強磁選機仍處于試驗階段。

四、錳礦石選礦技術重-磁選工藝。

目前國內(nèi)新建改建的錳礦石選礦技術重-磁選廠有福建連城、廣西龍頭、靖西、雷霆等錳礦。比如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾氧化錳礦石，用AM-30跳汰機處理30~3mm的洗滌礦石，可以獲得含錳40%以上的優(yōu)質(zhì)錳礦，然后手工去除雜質(zhì)，可以作為電池錳粉的原料。淘汰尾礦和小于3mm的洗滌礦徑磨至小于1m后，用錳礦石選礦技術強磁選機進行選擇，錳礦的品位應提高24%~25%，達到36%~40%。

五、錳礦選礦方法強磁-浮選。

目前，只有遵義錳礦采用錳礦選礦方法強磁浮選技術。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。

錳礦的重力錳礦選礦設備主要是跳汰機，有時也會使用搖床，但是由于其入選粒度和處理量都不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，所以在錳礦的重力錳礦石選礦設備中，跳床的應用非常廣泛。特別是大型跳躍機的成功出現(xiàn)，使得重力錳礦選礦設備應用更為普遍。跳躍機是利用礦物與廢石比重(密度)差進行分選的錳礦石選礦設備，具有高效、節(jié)能、環(huán)保、選礦粒度大、選礦粒度寬等優(yōu)點。

氧化錳礦選礦方法磁選工藝流程主要是利用強磁選機對中、細顆粒錳礦進行磁選，適用于中、細顆粒嵌布的氧化錳礦。粉碎、篩分工藝與重選工藝相同，所用錳礦石選礦設備主要有：粉碎機、高效反擊式粉碎機、振動篩、錳礦強磁選機等。