巖金礦是指黃金以硫化物、氧化物、碳酸鹽等形式嵌入在巖石中的金礦床。這類礦床具有分布廣泛、儲量可觀的特點，但同時也面臨著開采難度大、選礦工藝復(fù)雜等挑戰(zhàn)。與砂金礦相比，巖金礦的開采需要經(jīng)過更為精細(xì)的破碎、磨礦和選礦過程，每個環(huán)節(jié)都需要使用專業(yè)的設(shè)備和技術(shù)。本文將為您深入解析巖金礦采選的全流程，詳細(xì)介紹各環(huán)節(jié)使用的設(shè)備及其操作要點。

一、破碎設(shè)備的選擇與應(yīng)用

破碎設(shè)備是巖金礦采選的第一步，其作用是將大塊礦石破碎成適合后續(xù)處理的粒度。常用的破碎設(shè)備包括顎式破碎機、錘式破碎機和圓錐破碎機等。其中，顎式破碎機因其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適應(yīng)性強等優(yōu)點，成為最常用的初級破碎設(shè)備。它采用"V"型破碎腔設(shè)計，能夠有效處理各種硬度的礦石，破碎比可達(dá)4-6。

對于中等硬度的礦石，圓錐破碎機是理想的選擇。它采用層壓破碎原理，能夠?qū)崿F(xiàn)更細(xì)的破碎粒度，且具有更高的處理能力。而錘式破碎機則適用于較軟的礦石，其獨特的錘頭設(shè)計可以實現(xiàn)一次成型破碎，特別適合處理含水量較高的礦石。

二、磨礦設(shè)備的配置與優(yōu)化

磨礦是巖金礦采選的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是將破碎后的礦石進一步粉碎至適合選礦的粒度。常用的磨礦設(shè)備包括球磨機、短頭圓錐磨機和輥式磨機等。球磨機作為最常用的磨礦設(shè)備，其工作原理是通過鋼球的沖擊和研磨作用將礦石粉碎。根據(jù)礦石特性和處理量，可以選擇濕式或干式球磨機。

短頭圓錐磨機適用于中等硬度的礦石，其獨特的錐形設(shè)計可以實現(xiàn)更均勻的磨礦效果。輥式磨機則采用高壓輥磨技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)超細(xì)粉碎，特別適合處理難選礦石。在實際應(yīng)用中，往往需要根據(jù)礦石性質(zhì)和處理要求，采用多段磨礦工藝，以達(dá)到最佳的磨礦效果。

三、選礦工藝與設(shè)備配置

選礦是巖金礦采選的核心環(huán)節(jié)，其目的是將黃金等有用礦物從礦石中分離出來。常用的選礦方法包括重選、浮選和氰化等。重選設(shè)備如搖床、螺旋選礦機等，利用礦物比重差異進行分離；浮選設(shè)備則通過藥劑作用，使金礦物附著在氣泡上實現(xiàn)分離。

對于細(xì)粒嵌布的金礦石，氰化法是常用的提取方法。該方法通過氰化物溶液浸出金，再采用活性炭吸附或鋅粉置換等方法回收金。近年來，生物浸出等環(huán)保型提金技術(shù)也在逐步推廣應(yīng)用。

四、采選操作流程詳解

1. 礦石準(zhǔn)備階段：首先對原礦進行取樣分析，確定礦石性質(zhì)和金品位，制定合理的采選方案。然后使用顎式破碎機進行初級破碎，將大塊礦石破碎至100-200mm。

2. 破碎階段：根據(jù)礦石特性，選擇合適的破碎設(shè)備進行二級或三級破碎。通常采用圓錐破碎機將礦石破碎至10-20mm，為后續(xù)磨礦做好準(zhǔn)備。

3. 磨礦階段：將破碎后的礦石送入球磨機進行磨礦，通常需要將礦石磨至-200目占60-80%。根據(jù)礦石性質(zhì)，可能需要采用多段磨礦工藝。

4. 選礦階段：根據(jù)金礦物的賦存狀態(tài)選擇合適的選礦方法。對于粗粒金，可采用重選法直接回收；對于細(xì)粒金，則需要采用浮選或氰化法。

5. 精礦處理：將選出的精礦進行脫水、干燥等處理，最終得到金精礦或金錠。

在整個采選過程中，需要特別注意設(shè)備的維護保養(yǎng)。定期檢查破碎機的襯板磨損情況，及時更換磨礦機的鋼球和襯板，保持選礦設(shè)備的良好工作狀態(tài)。同時，要根據(jù)礦石性質(zhì)的變化及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保采選效果的最優(yōu)化。

巖金礦采選是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要綜合考慮礦石性質(zhì)、設(shè)備性能、工藝參數(shù)等多方面因素。隨著技術(shù)的進步，自動化、智能化設(shè)備在巖金礦采選中的應(yīng)用越來越廣泛，這不僅提高了采選效率，也降低了生產(chǎn)成本。未來，隨著環(huán)保要求的提高，綠色采選技術(shù)將成為巖金礦開發(fā)的重要發(fā)展方向。